一、粉塵著火爆炸條件與要素

　　一些廠礦企業(yè)生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的粉塵，特別是一些有機(jī)化合物生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，在一些特殊條件下會(huì)出現(xiàn)爆炸燃燒安全事故。國(guó)內(nèi)外研究成果說(shuō)明，這個(gè)條件一般有三種：(1)可燃性粉塵以適度的濃度值空氣中飄浮，產(chǎn)生我們常說(shuō)的粉塵云;(2)有足夠的空氣和氧化物;(3)有明火或是明顯震動(dòng)與磨擦。一般覺(jué)得，易燃易爆粉塵只需符合條件(1)和條件(2)，則意味著具有了可能出事故的跡象。

　　1.易燃易爆和不易燃易爆粉塵的區(qū)劃

　　一般比較容易發(fā)生爆炸事件的粉塵大概有氧化鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、鐵絲、鋁材加工研磨膏、各種各樣金屬粉、有機(jī)化學(xué)藥物的中間體、小麥粉、糖、木渣、染劑、膠木粉灰、奶粉、茶粉末狀、香煙粉末狀、煤塵、纖維材料塵等。這種物料粉塵易出現(xiàn)爆炸燃燒的原因是因?yàn)槎季哂休^強(qiáng)的氧化劑H、C、N、S等元素存有，當(dāng)它們與氧化物和易燃粉塵并存時(shí)，便產(chǎn)生溶解，由氧化反應(yīng)造成很多氣體，或是氣體量雖然不大，但釋放出來(lái)大量燃燒熱。比如，氧化鋁粉只需要在二氧化碳氛圍里就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性。

　　鋁粉爆炸的難度與粉塵物理的、化學(xué)性質(zhì)和自然條件相關(guān)。一般認(rèn)為燃燒熱越高的化學(xué)物質(zhì)就越容易發(fā)生爆炸，如煤粉、碳、硫磺等?？諝庋趸俣雀煳镔|(zhì)的非常容易發(fā)生爆炸，如鎂粉、氧化鋁粉、氧化亞鐵、染劑等。易于通電的粉塵也很容易引發(fā)發(fā)生爆炸，如樹(shù)脂材料粉末狀、纖維素類(lèi)粉塵、淀粉等。這種導(dǎo)電性不良物質(zhì)因?yàn)榕c設(shè)備或氣體磨擦所產(chǎn)生的靜電感應(yīng)堆積下去，當(dāng)超過(guò)一定量時(shí)，便會(huì)造成火花放電，形成爆炸火源。

　　一般不容易造成爆炸粉塵有土、砂、氧化物、拋光材料、混凝土、石英粉塵及其類(lèi)似點(diǎn)燃后塵土等。這種物質(zhì)的粉塵物理性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，因此不容易點(diǎn)燃。但如果這種粉塵產(chǎn)生在焊接粉塵及其CO、CH4、液化氣這類(lèi)易燃?xì)怏w中，也很容易發(fā)生爆炸事故。

　　2.除塵設(shè)備中著火爆炸的原因

　　為了避免粉塵危害和鋁粉爆炸，選用除塵設(shè)備排出來(lái)工作環(huán)境下的粉塵，減少生產(chǎn)車(chē)間里的粉塵濃度是非常必要的方式。但是對(duì)于可燃性粉塵而言，除塵設(shè)備也要采用防火安全、防爆措施，不然一旦錯(cuò)誤操作也會(huì)導(dǎo)致發(fā)生爆炸著火安全事故。除塵設(shè)備發(fā)生爆炸事故、起火的原因通常是滿足條件(1)和條件(2)。因?yàn)橐话愠龎m設(shè)備全是吸進(jìn)氣體之后再排出來(lái)，故除塵設(shè)備內(nèi)氧氣提供充裕。據(jù)統(tǒng)計(jì)，能夠引起除塵設(shè)備著火可能性的大多為靜電火花、自燃、沖擊性磨擦和明火。在其中靜電火花主要是因?yàn)槌龎m設(shè)備滌綸過(guò)濾布帶電、管道帶電所造成的。自燃主要是因?yàn)槭占聛?lái)的粉塵在袋子或料倉(cāng)內(nèi)遲緩開(kāi)展氧化反應(yīng)而積累的氧化熱所造成的。沖擊性磨擦一般認(rèn)為是除塵設(shè)備吸進(jìn)的銅片撞擊，或者維修清理環(huán)節(jié)中用鉆頭振落粘在料倉(cāng)或袋室內(nèi)粉塵時(shí)易撞擊而引起的火花。明火主要是因?yàn)榫S修時(shí)氣割火苗及電焊火花所產(chǎn)生的。

　　二、除塵設(shè)備各個(gè)部位的防爆措施

　　粉塵爆炸事故多發(fā)于粉碎機(jī)、粉磨機(jī)、篩分設(shè)備、烘干機(jī)、上料機(jī)和貯料斗等位置。在除塵設(shè)備中，粉塵入口的吸塵罩內(nèi)一般不會(huì)產(chǎn)生爆炸事件，由于粉塵濃度在這兒僅是0.1～10g/立方米，這一數(shù)值十分安全。但吸塵罩能將做為火源的火花吸進(jìn)，故要引起關(guān)注。比如磨光機(jī)工作中的時(shí)候會(huì)造成大量火花，如果跟另一臺(tái)(可燃性粉塵)同用一臺(tái)除塵設(shè)備就極度危險(xiǎn)，應(yīng)當(dāng)采用防范措施。

　　除塵器設(shè)備的通風(fēng)管發(fā)生爆炸事故的案例比較多，主要是因?yàn)榉蹓m在管中堆積，當(dāng)?shù)玫侥愁?lèi)沖擊時(shí)，可燃性粉塵再度飛揚(yáng)，在一瞬間產(chǎn)生濃度較高的粉塵云，若遇到火源，非常容易發(fā)生爆炸。粉塵在風(fēng)管中堆積的重要原因，是運(yùn)輸風(fēng)力過(guò)小或者有透風(fēng)狀況。因此為避免發(fā)生爆炸事故，可燃性粉塵的除塵管道應(yīng)盡量短些，同時(shí)要求同一系統(tǒng)的除塵設(shè)備所肩負(fù)的產(chǎn)塵機(jī)器設(shè)備(生產(chǎn)制造里能產(chǎn)生灰塵的產(chǎn)塵源)較多不得超過(guò)四臺(tái)。針對(duì)系統(tǒng)中彎管，異徑管等，在規(guī)劃時(shí)要使彎管夾角在管道直徑D的1.5倍左右，異徑管的進(jìn)行角在15度下，以減少阻力。據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，若可燃性粉塵的粒度低于15μm，其沉速在0.1m/s上下時(shí)，管中的風(fēng)力該是沉速的100～200倍。當(dāng)粉塵濃度擴(kuò)大時(shí)，運(yùn)輸風(fēng)力也應(yīng)當(dāng)隨之增加。在袋室和料倉(cāng)處應(yīng)組裝有利于維修和清理的移動(dòng)門(mén)，當(dāng)連接處選用插進(jìn)槽口連接時(shí)，應(yīng)精心施工，使管中基本上看不出來(lái)間隙或墊片，并沒(méi)有阻攔粉塵的情況和出現(xiàn)漏氣狀況。針對(duì)除塵設(shè)備而言，料倉(cāng)部分是工作性質(zhì)更為惡劣的地區(qū)，也最容易造成著火發(fā)生爆炸。

　　為吸進(jìn)通風(fēng)風(fēng)管的粉塵有一部分立即掉入料倉(cāng)，絕大多數(shù)在除塵布袋里被過(guò)慮。粉塵在除塵布袋表層形成層后，靠作用力自主掉下來(lái)或者被反吹、振打后掉下來(lái)，這時(shí)候就可能造成濃度較高的粉塵云，或在料倉(cāng)里的構(gòu)造柱上及厚鋼板焊接上堆積起來(lái)。假如因?yàn)榉N種原因?qū)е路蹓m二次飛舞，標(biāo)準(zhǔn)適合，又遇到明火，無(wú)疑是極度危險(xiǎn)的。

　　因而，針對(duì)產(chǎn)塵源(生產(chǎn)設(shè)備)和除塵設(shè)備的防火安全、防爆措施，首先就是要消除明火。針對(duì)機(jī)械設(shè)備磨擦、碰撞所產(chǎn)生的火苗，需采取有效措施將火花祛除，并且在吸塵罩口組裝適度的金屬絲網(wǎng)，以避免銅片、螺絲等物被吸入與管路撞擊發(fā)生電火花造成點(diǎn)燃。

　　避免靜電火花是一個(gè)關(guān)鍵難題，尤其是對(duì)于解決有可燃性粉塵的除塵器設(shè)備，應(yīng)先除塵設(shè)備的除塵器、管路、離心風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)設(shè)施連接下去接地裝置解決。也可以采用抗靜電過(guò)濾布也將除塵器的包裝袋用鐵夾子夾牢后接地裝置。

　　針對(duì)金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵設(shè)備的料斗中沉積后發(fā)生的緩慢氧化反映，及其塑膠樹(shù)脂材料、塑膠等依然保持著產(chǎn)品生產(chǎn)加工后的摩擦熱的粉塵，要采取持續(xù)輸灰的辦法，勿使料倉(cāng)內(nèi)囤積過(guò)多粉塵，并要定期觀查料倉(cāng)及袋房間內(nèi)溫度，或組裝溫度感應(yīng)器，便于隨時(shí)隨地控制系統(tǒng)內(nèi)溫度，預(yù)防存款熱引起火災(zāi)事故造成發(fā)生爆炸。

　　生產(chǎn)線的含油量霧和含可燃性氣體的排風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備，千萬(wàn)不能與可燃性粉塵的除塵設(shè)備或有機(jī)溶液作業(yè)通風(fēng)降溫設(shè)備相聯(lián)接或同用離心風(fēng)機(jī)。尤其是煉鐵高爐使用的布袋除塵器，雖然全部操作系統(tǒng)都有明確的防爆型、防火措施，但煉鐵高爐休風(fēng)后仍要從嚴(yán)避免燃?xì)獗?。因此在煉鐵高爐無(wú)蒸氣的情形下，務(wù)必快速開(kāi)啟液化氣系統(tǒng)軟件每一個(gè)放散閥及除灰閥，與殼體外空氣勾結(jié)，確保在很短時(shí)間將液化氣驅(qū)出除塵設(shè)備。針對(duì)正常情況下不可以分離的排風(fēng)系統(tǒng)，除考慮到之上對(duì)策外，在除塵設(shè)備運(yùn)行、關(guān)機(jī)前后左右，還應(yīng)當(dāng)消除全部除塵設(shè)備里的殘留汽體。

　　三、除塵設(shè)備里的防滅火對(duì)策

　　除塵設(shè)備在實(shí)行以上方法后雖可防止產(chǎn)生爆炸事件，但除塵設(shè)備內(nèi)部分仍可能出現(xiàn)著火狀況，這一點(diǎn)是不能忽略的。如解決可燃性粉塵的布袋除塵器在開(kāi)展煙氣除塵或煤氣凈化環(huán)節(jié)中，當(dāng)粉塵冷卻系統(tǒng)、噴霧器嘴等出現(xiàn)異常時(shí)，過(guò)濾布可能就被高熱粉塵燒毀，甚至導(dǎo)致火災(zāi)事故。干式除塵機(jī)器設(shè)備一般采用下列防滅火對(duì)策。

　　1.在戶外機(jī)器的大中型除塵系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)有起火狀況需關(guān)掉除塵器風(fēng)機(jī)時(shí)，為避免粉塵經(jīng)濟(jì)管理道倒灌進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，需在關(guān)掉排煙防火閥或排風(fēng)量電源開(kāi)關(guān)后，再關(guān)閉離心風(fēng)機(jī)。電除塵器及布袋除塵器的過(guò)慮一部分一般是密封結(jié)構(gòu)，并沒(méi)有突發(fā)情況，除塵布袋的點(diǎn)燃不容易向其他部分?jǐn)U散。對(duì)開(kāi)設(shè)在房間里的小型除塵設(shè)備，碰到袋室著火起煙狀況則應(yīng)該馬上關(guān)掉離心風(fēng)機(jī)。

　　2.積累在料倉(cāng)里的粉塵一旦起火，可用滅火器澆滅，隨后把它的內(nèi)部粉塵排出來(lái)。排出粉塵要好好解決，避免東山再起并需要注意在消除環(huán)節(jié)中防止出現(xiàn)燃爆安全事故。料倉(cāng)或袋室清洗干凈之后再換掉新除塵布袋。

　　3.救火后，為了避免袋房間內(nèi)氧氣不足及一氧化碳中毒，員工進(jìn)到前要進(jìn)行全面的通風(fēng)，待確認(rèn)安全性后方可進(jìn)入查詢、實(shí)際操作。

　　4.整治易燃性、磨擦度高的粉塵時(shí)，正常情況下離心風(fēng)機(jī)應(yīng)建在布袋除塵器后。若放到前邊，粉塵粘在風(fēng)機(jī)葉片上，返潮后粘接產(chǎn)生積垢層會(huì)讓離心葉輪不平衡，造成運(yùn)行時(shí)軸力扭距過(guò)大軸承發(fā)燙、震動(dòng)或斷裂葉子，碰壞外殼，造成火苗，變成粉塵的著火源。為了防止這類(lèi)安全事故，可改裝震動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，當(dāng)離心風(fēng)機(jī)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)自動(dòng)控制系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)關(guān)掉。

　　四、設(shè)定除塵器設(shè)備需要注意的事項(xiàng)

　　干式除塵的方式和濕式除塵方法對(duì)比，粉塵的回收利用和運(yùn)用比較便捷，無(wú)需要考慮到冬天的防寒措施和廢水處理現(xiàn)象，且工程造價(jià)和運(yùn)作花費(fèi)都比較低。尤其是布袋除塵器，已廣泛用于每個(gè)產(chǎn)業(yè)部門(mén)的粉塵、車(chē)間除塵設(shè)備中。但是對(duì)于整治可燃性粉塵的除塵設(shè)備和建筑物設(shè)計(jì)方案和施工中需要注意以下幾個(gè)方面。

　　1.除塵設(shè)備與其它生產(chǎn)線設(shè)備要保持適度的間距，四周設(shè)定抗壓壁。

　　2.有易燃性粉塵的生產(chǎn)車(chē)間房屋建筑應(yīng)使用防火安全構(gòu)造，與其它車(chē)間連接處需設(shè)防火門(mén)窗、百葉窗簾及其排氣口，便于驅(qū)除發(fā)生爆炸汽體。

　　3.在帶有易燃易爆氣體的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)設(shè)定的除塵設(shè)備，一般要搞防爆型孔?？壮叽鐟?yīng)是袋室的面積5～6%或相對(duì)性袋室容量的0.16m^2/m∧3。

　　4.建筑物換風(fēng)次數(shù)和通風(fēng)孔比例按避免鋁粉爆炸的需求設(shè)計(jì)制作。

　　5.要避免可燃性粉塵泄露飄落，生產(chǎn)車(chē)間里的屋梁、支撐架、頂篷等地方不能出現(xiàn)粉塵積累。

　　一、粉塵著火爆炸標(biāo)準(zhǔn)與要素

　　一些廠礦企業(yè)生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的粉塵，特別是一些有機(jī)化合物生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，在一些特殊條件下會(huì)出現(xiàn)爆炸燃燒安全事故。國(guó)內(nèi)外科研成果說(shuō)明，這個(gè)條件一般有三種：(1)可燃性粉塵以適度的濃度值空氣中飄浮，產(chǎn)生我們常說(shuō)的粉塵云;(2)有足夠的空氣和氧化物;(3)有明火或是明顯震動(dòng)與磨擦。一般覺(jué)得，易燃易爆粉塵只需符合條件(1)和條件(2)，則意味著具有了很有可能出事故的跡象。

　　1.易燃易爆和不易燃易爆粉塵的區(qū)劃

　　一般比較很容易發(fā)生爆炸事件的粉塵大概有氧化鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、粉絲、鋁材加工研磨膏、各種各樣金屬粉、有機(jī)化學(xué)藥物的化工中間體、小麥面粉、糖、木渣、染劑、膠木粉灰、嬰兒奶粉、茶粉末狀、香煙粉末狀、粉塵、纖維材料塵等。這種物料粉塵易出現(xiàn)爆炸燃燒的原因是因?yàn)槎季哂休^強(qiáng)的氧化劑H、C、N、S等元素存有，當(dāng)它們與氯丁二烯和易燃粉塵并存時(shí)，便產(chǎn)生溶解，由氧化還原反應(yīng)造成很多氣體，或是氣體量雖然不大，但釋放出來(lái)大量燃燒熱。比如，氧化鋁粉只需要在二氧化碳氛圍里就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性。

　　鋁粉爆炸的難度與粉塵物理的、物理性質(zhì)和自然條件相關(guān)。一般認(rèn)為燃燒熱越高的化學(xué)物質(zhì)就越容易發(fā)生爆炸，如粉塵、碳、硫磺等。空氣氧化速度更快物質(zhì)的非常容易發(fā)生爆炸，如鎂粉、氧化鋁粉、氧化亞鐵、染劑等。易于通電的粉塵也很容易引發(fā)發(fā)生爆炸，如樹(shù)脂材料粉末狀、纖維素類(lèi)粉塵、木薯淀粉等。這種導(dǎo)電性不良化學(xué)物質(zhì)因?yàn)榕c設(shè)備或氣體磨擦所產(chǎn)生的靜電感應(yīng)堆積下去，當(dāng)超過(guò)一定量時(shí)，便會(huì)充放電造成火花放電，組成爆炸明火。

　　一般不容易造成爆炸粉塵有土、砂、化合物、拋光材料、混凝土、石英石粉塵及其類(lèi)似點(diǎn)燃后塵土等。這種物質(zhì)的粉塵物理性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，因此不容易點(diǎn)燃。但如果這種粉塵產(chǎn)生在焊接粉塵及其CO、CH4、液化氣這類(lèi)易燃?xì)怏w中，也很容易發(fā)生爆炸事故。

　　2.除塵設(shè)備中著火爆炸的原因

　　為了避免粉塵危害和鋁粉爆炸，選用除塵設(shè)備立即排出來(lái)工作中環(huán)境下的粉塵，減少生產(chǎn)車(chē)間里的粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的方式。但是對(duì)于可燃性粉塵而言，除塵器設(shè)備也要采用防火安全、防爆措施，不然一旦錯(cuò)誤操作也會(huì)導(dǎo)致發(fā)生爆炸著火安全事故。除塵設(shè)備發(fā)生爆炸事故、起火的原因通常是滿足標(biāo)準(zhǔn)(1)和條件(2)。因?yàn)橐话愠龎m設(shè)備全是吸進(jìn)氣體之后再排出來(lái)，故除塵設(shè)備內(nèi)O2提供充裕。據(jù)統(tǒng)計(jì)，能夠引起除塵設(shè)備著火可能性的大多為靜電火花、起火發(fā)脾氣、沖擊性磨擦和用火。在其中靜電火花主要是因?yàn)槌龎m設(shè)備滌綸過(guò)濾布通電、管道通電所造成的。起火發(fā)脾氣主要是因?yàn)槭占聛?lái)的粉塵在袋子或料倉(cāng)內(nèi)遲緩開(kāi)展氧化還原反應(yīng)而存款中的空氣氧化熱所造成的。沖擊性磨擦一般認(rèn)為是除塵設(shè)備吸進(jìn)的銅片撞擊，或者維修清理環(huán)節(jié)中用鉆頭振落粘在料倉(cāng)或袋室內(nèi)粉塵時(shí)易撞擊而引起的火花。用火主要是因?yàn)榫S修時(shí)氣割火苗及電焊火花所產(chǎn)生的。

　　二、除塵設(shè)備各個(gè)部位的防爆措施

　　粉塵爆炸事故多發(fā)于粉碎機(jī)、粉磨機(jī)、篩分設(shè)備、烘干機(jī)、上料機(jī)和貯料斗等位置。在除塵設(shè)備中，灰塵入口的吸塵罩內(nèi)一般不會(huì)產(chǎn)生爆炸事件，由于粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)在這兒僅是0.1～10g/m∧3，這一標(biāo)值十分安全。但吸塵罩能將做為明火的火焰吸進(jìn)，故要引起關(guān)注。比如磨光機(jī)工作中的時(shí)候會(huì)造成大量火苗，如果跟另一臺(tái)(可燃性粉塵探測(cè)系統(tǒng))同用一臺(tái)除塵設(shè)備就極度危險(xiǎn)，應(yīng)當(dāng)采用防疫措施。

　　除塵器設(shè)備的通風(fēng)風(fēng)管發(fā)生爆炸事故的案例比較多，主要是因?yàn)榉蹓m在管中堆積，當(dāng)?shù)玫侥愁?lèi)沖擊性時(shí)，可燃性粉塵再度飛舞，在一瞬間產(chǎn)生濃度較高的粉塵云，若遇到明火，非常容易發(fā)生爆炸。粉塵在風(fēng)管中堆積的重要原因，是運(yùn)輸風(fēng)力過(guò)小或者有透風(fēng)狀況。因此為避免發(fā)生爆炸事故，可燃性粉塵的除灰管道應(yīng)盡量短些，同時(shí)要求同一全面的除塵設(shè)備所肩負(fù)的產(chǎn)塵機(jī)器設(shè)備(生產(chǎn)制造里能產(chǎn)生灰塵的產(chǎn)塵源)較多不得超過(guò)四臺(tái)。針對(duì)系統(tǒng)中彎管，異徑管等，在規(guī)劃時(shí)要使彎管夾角在管道直徑D的1.5倍左右，異徑管的進(jìn)行角在15度下，以減少阻力。據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，若可燃性粉塵的粒度低于15μm，其沉速在0.1m/s上下時(shí)，管中的風(fēng)力該是沉速的100～200倍。當(dāng)粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大時(shí)，運(yùn)輸風(fēng)力也應(yīng)當(dāng)隨之增加。在袋室和料倉(cāng)處應(yīng)組裝有利于維修和清理的移動(dòng)門(mén)，當(dāng)連接處選用插進(jìn)槽口連接時(shí)，應(yīng)精心施工，使管中基本上看不出來(lái)間隙或墊片，并沒(méi)有阻攔粉塵的情況和出現(xiàn)漏氣狀況。針對(duì)除塵設(shè)備而言，料倉(cāng)部分是工作性質(zhì)更為極端的地區(qū)，也最容易造成著火發(fā)生爆炸。

　　為吸進(jìn)通風(fēng)風(fēng)管的粉塵有一部分立即掉入料倉(cāng)，絕大多數(shù)在除塵布袋里被過(guò)慮。粉塵在除塵布袋表層形成層后，靠作用力自主掉下來(lái)或者被反吹、振打后掉下來(lái)，這時(shí)候就可能造成濃度較高的粉塵云，或在料倉(cāng)里的構(gòu)造柱上及厚鋼板焊接上堆積起來(lái)。假如因?yàn)榉N種原因?qū)е路蹓m二次飛舞，標(biāo)準(zhǔn)適合，又遇到明火，無(wú)疑是極度危險(xiǎn)的。

　　因而，針對(duì)產(chǎn)塵源(生產(chǎn)設(shè)備)和除塵設(shè)備的防火安全、防爆措施，首先就是要消除明火。針對(duì)機(jī)械設(shè)備磨擦、碰撞所產(chǎn)生的火苗，需采取有效措施將火花祛除，并且在吸塵罩口組裝適度的金屬絲網(wǎng)，以避免銅片、螺絲等物被吸入與管路撞擊發(fā)生電火花造成點(diǎn)燃。

　　避免靜電火花是一個(gè)關(guān)鍵難題，尤其是對(duì)于解決有可燃性粉塵的除塵器設(shè)備，應(yīng)先除塵設(shè)備的除塵器、管路、離心風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)設(shè)施連接下去接地裝置解決。也可以采用抗靜電過(guò)濾布也將除塵器的包裝袋用鐵夾子夾牢后接地裝置。

　　針對(duì)金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵設(shè)備的料斗中沉積后發(fā)生的緩慢氧化反映，及其塑膠樹(shù)脂材料、塑膠等依然保持著產(chǎn)品生產(chǎn)加工后的摩擦熱的粉塵，要采取持續(xù)輸灰的辦法，勿使料倉(cāng)內(nèi)囤積過(guò)多粉塵，并要定期觀查料倉(cāng)及袋房間內(nèi)溫度，或組裝溫度感應(yīng)器，便于隨時(shí)隨地控制系統(tǒng)內(nèi)溫度，預(yù)防存款熱引起火災(zāi)事故造成發(fā)生爆炸。

　　生產(chǎn)線的含油量霧和含可燃性氣體的排風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備，千萬(wàn)不能與可燃性粉塵的除塵設(shè)備或有機(jī)溶液作業(yè)通風(fēng)降溫設(shè)備相聯(lián)接或同用離心風(fēng)機(jī)。尤其是煉鐵高爐使用的布袋除塵器，雖然全部操作系統(tǒng)都有明確的防爆型、防火措施，但煉鐵高爐休風(fēng)后仍要從嚴(yán)避免燃?xì)獗āＲ虼嗽跓掕F高爐無(wú)蒸氣的情形下，務(wù)必快速開(kāi)啟液化氣系統(tǒng)軟件每一個(gè)放散閥及除灰閥，與殼體外空氣勾結(jié)，確保在很短時(shí)間將液化氣驅(qū)出除塵設(shè)備。針對(duì)正常情況下不可以分離的排風(fēng)系統(tǒng)，除考慮到之上對(duì)策外，在除塵設(shè)備運(yùn)行、關(guān)機(jī)前后左右，還應(yīng)當(dāng)消除全部除塵設(shè)備里的殘留汽體。

　　三、除塵設(shè)備里的防滅火對(duì)策

　　除塵設(shè)備在實(shí)行以上方法后雖可防止產(chǎn)生爆炸事件，但除塵設(shè)備內(nèi)部分仍可能出現(xiàn)著火狀況，這一點(diǎn)是不能忽略的。如解決可燃性粉塵的布袋除塵器在開(kāi)展煙氣除塵或煤氣凈化環(huán)節(jié)中，當(dāng)粉塵冷卻系統(tǒng)、噴霧器嘴等出現(xiàn)異常時(shí)，過(guò)濾布可能就被高熱粉塵燒毀，甚至導(dǎo)致火災(zāi)事故。干式除塵機(jī)器設(shè)備一般采用下列防滅火對(duì)策。

　　1.在戶外機(jī)器的大中型除塵系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)有起火狀況需關(guān)掉除塵器風(fēng)機(jī)時(shí)，為避免粉塵經(jīng)濟(jì)管理道倒灌進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，需在關(guān)掉排煙防火閥或排風(fēng)量電源開(kāi)關(guān)后，再關(guān)閉離心風(fēng)機(jī)。電除塵器及布袋除塵器的過(guò)慮一部分一般是密封結(jié)構(gòu)，并沒(méi)有突發(fā)情況，除塵布袋的點(diǎn)燃不容易向其他部分?jǐn)U散。對(duì)開(kāi)設(shè)在房間里的小型除塵設(shè)備，碰到袋室著火起煙狀況則應(yīng)該馬上關(guān)掉離心風(fēng)機(jī)。

　　2.積累在料倉(cāng)里的粉塵一旦起火，可用滅火器澆滅，隨后把它的內(nèi)部粉塵排出來(lái)。排出粉塵要好好解決，避免東山再起并需要注意在消除環(huán)節(jié)中防止出現(xiàn)燃爆安全事故。料倉(cāng)或袋室清洗干凈之后再換掉新除塵布袋。

　　3.救火后，為了避免袋房間內(nèi)氧氣不足及一氧化碳中毒，員工進(jìn)到前要進(jìn)行全面的通風(fēng)，待確認(rèn)安全性后方可進(jìn)入查詢、實(shí)際操作。

　　4.整治易燃性、磨擦度高的粉塵時(shí)，正常情況下離心風(fēng)機(jī)應(yīng)建在布袋除塵器后。若放到前邊，粉塵粘在風(fēng)機(jī)葉片上，返潮后粘接產(chǎn)生積垢層會(huì)讓離心葉輪不平衡，造成運(yùn)行時(shí)軸力扭距過(guò)大軸承發(fā)燙、震動(dòng)或斷裂葉子，碰壞外殼，造成火苗，變成粉塵的著火源。為了防止這類(lèi)安全事故，可改裝震動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，當(dāng)離心風(fēng)機(jī)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)自動(dòng)控制系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)關(guān)掉。

　　四、設(shè)定除塵器設(shè)備需要注意的事項(xiàng)

　　干式除塵的方式和濕式除塵方法對(duì)比，粉塵的回收利用和運(yùn)用比較便捷，無(wú)需要考慮到冬天的防寒措施和廢水處理現(xiàn)象，且工程造價(jià)和運(yùn)作花費(fèi)都比較低。尤其是布袋除塵器，已廣泛用于每個(gè)產(chǎn)業(yè)部門(mén)的粉塵、車(chē)間除塵設(shè)備中。但是對(duì)于整治可燃性粉塵的除塵設(shè)備和建筑物設(shè)計(jì)方案和施工中需要注意以下幾個(gè)方面。

　　1.除塵設(shè)備與其它生產(chǎn)線設(shè)備要保持適度的間距，四周設(shè)定抗壓壁。

　　2.有易燃性粉塵的生產(chǎn)車(chē)間房屋建筑應(yīng)使用防火安全構(gòu)造，與其它車(chē)間連接處需設(shè)防火門(mén)窗、百葉窗簾及其排氣口，便于驅(qū)除發(fā)生爆炸汽體。

　　3.在帶有易燃易爆氣體的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)設(shè)定的除塵設(shè)備，一般要搞防爆型孔?？壮叽鐟?yīng)是袋室的面積5～6%或相對(duì)性袋室容量的0.16m^2/m∧3。

　　4.建筑物換風(fēng)次數(shù)和通風(fēng)孔比例按避免鋁粉爆炸的需求設(shè)計(jì)制作。

　　5.要避免可燃性粉塵泄露飄落，生產(chǎn)車(chē)間里的屋梁、支撐架、頂篷等地方不能出現(xiàn)粉塵積累。