3.1一般規(guī)定

　　3.1.1爆炸危險環(huán)境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危驗環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》中有明確的規(guī)定，施工應按設計規(guī)定進行。但鑒于工程的具體情況，對那些既可由設計規(guī)定，亦可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件決定的問題，可采取設計圖紙有規(guī)定時按設計施工，若設計無明確規(guī)定時，可按本條規(guī)定執(zhí)行的方法。本條的規(guī)定是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》有關條文的規(guī)定而作出的。

　　3.1.2本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。

　　3.1.3本條是為了避免因線路的絕緣不良產(chǎn)生電火花而引起爆炸事故。

　　3.1.4現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》對于不同的爆炸危險區(qū)所采用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規(guī)定，施工安裝時應按設計規(guī)定選用相應類型的連接件。

　　3.1.5導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由于受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發(fā)熱;鋁芯電纜與設備連接應采用銅?鋁過渡接頭。

　　3.1.6本規(guī)范表3.16中所列電纜和絕緣導線的最小截面，是從電纜和導線應滿足其機械強度的角度而規(guī)定的最小截面。實際施工中，電纜和導線的截面大小，應根據(jù)設計規(guī)定進行選擇。317因氣體或蒸氣爆炸性混合物易隨風向擴散，所以為防止架空線路正常運行或事故情況下產(chǎn)生的電火花、電弧等引起爆炸事故的發(fā)生而作此規(guī)定。

　　3.1.7因氣體或蒸氣爆炸性混合物易隨風向擴散，所以為防止架空線路正常運行或事故情況下產(chǎn)生的電火花、電弧等引起爆炸事故的發(fā)生而作此規(guī)定。

　　3.2爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜線路

　　3.2.1在爆炸危險環(huán)境內(nèi)設置電纜中間接頭，是事故的隱患?，F(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》規(guī)定："在1區(qū)內(nèi)電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區(qū)內(nèi)不應有中間接頭“。但在其條文說明中說明，"若將該接頭置于符合相應區(qū)域等級的防爆類型的接頭盒中時，則是符合要求的"。日本1985年版《最新工廠用電氣設備防爆指南》第三篇第3.3.4條(6)款規(guī)定："電纜與電纜之間的連接，最好極力避免，但是不得已進行連接時可采用隔爆型或增安型防爆結(jié)構(gòu)的連接箱來連接電纜”。原蘇聯(lián)的《電氣裝置安裝規(guī)范》1985年版第7.3.111條規(guī)定：在任何級別的爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止裝設電纜盒和分線盒，無冒火花危險的電路例外"。根據(jù)以上所述，要求施工人員必須做到周密的安排，按電纜的長度，把電纜的中間接頭安排在爆炸危險區(qū)域之外，并應將敷設好的電纜切實加以保護，杜絕產(chǎn)生中間接頭的可能性。

　　3.2.2電纜線路穿過不同危險區(qū)域威界面時，為了防止爆炸性混合物沿管路及其與建筑物的空隙流動和火花的傳播而引起爆炸事故的發(fā)生，必須采取隔離密封措施。

　　3.2.3根據(jù)現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》進行修訂，是為了防止電氣設備及接線盒內(nèi)產(chǎn)生爆炸時，由引入口的空隙而引起外部爆炸。

　　3.2.4根據(jù)引入裝置的現(xiàn)狀及工礦企業(yè)運行經(jīng)驗，使用具有一定機械強度的撓性連接管及其附件即可滿足要求。只要進線電纜、撓性軟管和防爆電動機接線盒之間的配合符合防爆要求即可。所采用的撓性連接管類型應適合所使用的環(huán)境特征如防腐蝕、防潮濕和環(huán)境溫度對撓性管的特殊要求。

　　3.2.5為了使電纜與金屬密封環(huán)之間的密封可靠，不致因電纜表面有臟物而影響密封效果。

　　3.2.6本條是為了防止管內(nèi)積水結(jié)冰或?qū)⑺畨喝胍胙b置而損壞電纜和引入裝置的絕緣。33爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管配線

　　3.3.1以往采用黑鐵管進行刷漆處理的施工方法，由于在施工現(xiàn)場受條件混制，處理很難達到完善，致使管壁銹蝕而響管壁強度。為了提高鋼管防腐能力和使用壽命，明確規(guī)定爆炸危險環(huán)境的鋼管配線，應采用鍍鋅焊接鋼管。

　　3.3.2為了確保鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接牢固，密封性能及電氣性能可靠，特提出施工中應注意的事項，只要鋼管采用螺紋連接，按本條各項規(guī)定認真執(zhí)行，都符合本條規(guī)定的要求，在連接處可不焊接金屬跨接線。因力鋼管都采用鍍鋅鋼管，焊跨接線不免要損壞鋼管的鍍鋅層，破壞了鋼管的防腐性能。

　　3.3.3電氣管路采用倒扣連接時，其外露的絲扣必然過長，不但破壞了管壁的防腐性能，而且降低了管壁的強度。

　　3.3.4根據(jù)國家現(xiàn)行標準《爆炸危險環(huán)境的配線和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔高密封技術要求的規(guī)定編號。隔離密封的目的是使爆炸性混合物或火焰隔離切斷，以防止通過管路擴散到其它部分，提高管路的防爆效果。

　　3.3.5根據(jù)國家現(xiàn)行標準《爆炸危險環(huán)境的配線和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封操作方法要求修訂。因隔離密封裝置不能在施工現(xiàn)場做不傳爆性能試驗，只有按照制造廠產(chǎn)品技術規(guī)定的要求進行施工，以達到隔離密封的效果。

　　3.3.6力了避免在這些地方鋼管直接連接時可能承受過大的外應力和連接困難，規(guī)定應采用撓性管連接。爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管配線需采用撓性連接管的地方，為滿足防爆要求，應采用防爆型撓性連接管。

　　3.3.7撓性連接管的類型應與危險環(huán)境區(qū)域相適應，材質(zhì)應與使用的環(huán)境條件(防腐、防潮、高溫)相適應，以達到其防爆要求。

　　3.3.8本條是為防止電氣設備或接線盒內(nèi)在事故情況下產(chǎn)生的電氣火花或高溫，在其內(nèi)部發(fā)生爆炸時，由多余的線孔引起鋼管內(nèi)爆炸。

　　3.4本質(zhì)安全型防爆電氣設備及其關聯(lián)電氣設備的線路

　　3.4.1本質(zhì)安全型電氣設備的線路中的本質(zhì)安全電路、關聯(lián)電路，設計人員在設計時對防止與其它電路發(fā)生混觸，防止靜電感應和電磁感應等，都作了認真、細致的考慮，所以配線工程中的鋼管和電纜或?qū)Ь€的型號規(guī)格、線路的走向及標高等，都要按設計施工;當本質(zhì)安全型電氣設備對其外部連接線的長度有規(guī)定時，尚應符合產(chǎn)品的規(guī)定。主要是為防止由于配線工程施工不當而破壞了本質(zhì)安全型電氣設備及其電氣線路的防爆性能。

　　3.4.2本條的3.4.2.1～3.4.2.3主要是為了避免本質(zhì)安全電路之間、本質(zhì)安全電路與關聯(lián)電路之間本質(zhì)安全電路與其它電路之間發(fā)生混觸而破壞本質(zhì)安全電氣設備和本質(zhì)安全電路的防爆性能。

　　3.4.2.4為防止爆炸性混合物的流動或火花傳遞而引起爆炸事故的發(fā)生，需安規(guī)進行隔離密封。

　　3.4.2.5為引起施工人員和生產(chǎn)維護人員注意，防止任意改變線路或?qū)⒕€路接錯，需用顏色標明，以區(qū)別于其它電路。

　　3.4.2.6根據(jù)本質(zhì)安全電路的特殊要求，為了避免因屏蔽層中出現(xiàn)電流而影響本質(zhì)安全電路的安全，屏蔽層只允許一點接地，應特別注意。

　　3.4.2.7原規(guī)范規(guī)定"本質(zhì)安全電路的保護管不應用銀鋅鋼管”，這種規(guī)定是依據(jù)蘭當時的本質(zhì)安全型電氣設備的電路點燃參數(shù)曲線中，有不適用于含鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數(shù)曲線?，F(xiàn)在的本質(zhì)安全型電氣設備產(chǎn)品及修訂后的產(chǎn)品國家標準都已取消了上述不適用于合鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數(shù)曲線，故原規(guī)范的這一規(guī)定已無必要，而從保護管的防腐要求考慮，應采用鍍鋅鋼管。

　　3.4.3用本質(zhì)安全電路配線連接危驗環(huán)境的防爆電氣設備(修數(shù)為本質(zhì)安全型)和非危險環(huán)境的電氣設備(體質(zhì)安全型或關聯(lián)電氣設備)時，在非危險環(huán)境中就存在看本質(zhì)安全電路和關聯(lián)電路，而這兩種電路都是低電壓、小電流，如不按危險環(huán)境的規(guī)定進行施工，同樣能破壞本質(zhì)安全型電氣設備及本質(zhì)安全電路的防爆性能。